Maszyna do szycia - Sewing machine

Schemat nowoczesnej maszyny do szycia

Maszyna do szycia jest urządzenie stosowane do szycia tkaniny i materiały razem z gwintem . Maszyny do szycia zostały wynalezione podczas pierwszej rewolucji przemysłowej, aby zmniejszyć ilość ręcznego szycia wykonywanego w firmach odzieżowych. Od czasu wynalezienia pierwszej maszyny do szycia, powszechnie uważanej za dzieło Anglika Thomasa Saint w 1790 roku, maszyna do szycia znacznie poprawiła wydajność i produktywność przemysłu odzieżowego .

Domowe maszyny do szycia są przeznaczone dla jednej osoby do szycia pojedynczych elementów przy użyciu jednego rodzaju ściegu na raz. W nowoczesnej maszynie szwalniczej proces szycia został zautomatyzowany, dzięki czemu tkanina z łatwością wsuwa się i wysuwa z maszyny bez niedogodności związanych z igłami, gilzami i innymi narzędziami używanymi w szyciu ręcznym. Wczesne maszyny do szycia były napędzane albo ciągłym obracaniem rączki, albo nożnym mechanizmem nożnym. Później wprowadzono maszyny z napędem elektrycznym.

Przemysłowe maszyny do szycia, w przeciwieństwie do maszyn domowych, są większe, szybsze i bardziej zróżnicowane pod względem wielkości, kosztów, wyglądu i zadania.

Historia

Wynalazek

Charles Fredrick Wiesenthal , urodzony w Niemczech inżynier pracujący w Anglii, otrzymał w 1755 roku pierwszy brytyjski patent na mechaniczne urządzenie wspomagające sztukę szycia. Jego wynalazek składał się z podwójnej igły z oczkiem na jednym końcu.

Kopia maszyny do szycia Sainta autorstwa Newtona Wilsona.
Ścieg łańcuszkowy Thomasa Saint użyty w pierwszej w historii kompletnej maszynie do szycia do obróbki skóry. Szydło poprzedzało ostro zaostrzoną igłę, aby zrobić dziurę w celu przygotowania nici.
Animacja nowoczesnej maszyny do szycia podczas szycia

W 1790 r. angielski wynalazca Thomas Saint wynalazł pierwszy projekt maszyny do szycia, ale nie udało mu się skutecznie reklamować ani sprzedawać swojego wynalazku. Jego maszyna miała być używana na materiałach skórzanych i płóciennych . Jest prawdopodobne, że Saint miał działający model, ale nie ma na to żadnego dowodu; był zręcznym stolarzem, a jego urządzenie zawierało wiele praktycznie funkcjonalnych cech: zwisające ramię, mechanizm podający (odpowiedni dla krótkich kawałków skóry), pionową igielnicę i chwytacz. Saint stworzył maszynę, aby ogólnie zmniejszyć ilość ręcznego szwów na odzieży, czyniąc szycie bardziej niezawodnym i funkcjonalnym.

Jego maszyna do szycia wykorzystywała metodę ściegu łańcuszkowego , w której maszyna używa pojedynczej nici do wykonywania prostych ściegów w materiale. Szwy szydło będzie dziurawią materiał a rozwidlony pręt punkt wiązałoby nić przez otwór, gdzie byłoby uzależniony spodu i przeniesiono do następnego miejsca zszywania, gdzie cykl będzie powtarzane, blokowanie ściegu. Maszyna Sainta została zaprojektowana do wspomagania produkcji różnych wyrobów skórzanych, w tym siodeł i ogłowia , ale była również zdolna do pracy z płótnem i była używana do szycia żagli okrętowych . Chociaż jego maszyna była bardzo zaawansowana jak na tamte czasy, koncepcja wymagałaby ciągłego doskonalenia w nadchodzących dziesięcioleciach, zanim stanie się praktyczną propozycją. W 1874 r. producent maszyn do szycia, William Newton Wilson, znalazł rysunki Sainta w Urzędzie Patentowym Wielkiej Brytanii , wprowadził poprawki do chwytacza i zbudował działającą maszynę, obecnie należącą do Muzeum Nauki w Londynie .

W 1804 roku maszynę do szycia zbudowali Anglicy Thomas Stone i James Henderson, a maszynę do haftowania skonstruował w Szkocji John Duncan. Austriacki krawiec Josef Madersperger zaczął opracowywać swoją pierwszą maszynę do szycia w 1807 roku i zaprezentował swoją pierwszą działającą maszynę w 1814 roku. Po otrzymaniu wsparcia finansowego od swojego rządu austriacki krawiec pracował nad rozwojem swojej maszyny do 1839 roku, kiedy to zbudował maszynę imitacja procesu tkania za pomocą ściegu łańcuszkowego.

Pierwszą praktyczną i powszechnie używaną maszynę do szycia wynalazł francuski krawiec Barthélemy Thimonnier w 1829 roku. Jego maszyna szyła proste szwy ściegiem łańcuszkowym, jak model Sainta, a w 1830 roku podpisał kontrakt z Augustem Ferrandem, inżynierem górniczym , który wykonał niezbędne rysunki i złożył wniosek patentowy. Patent na jego komputerze zostało wydane w dniu 17 lipca 1830 roku, w tym samym roku otworzył, z partnerami, pierwsza maszyna oparte firma produkująca odzież w świecie do tworzenia mundury dla armii francuskiej . Jednak fabryka została spalona, ​​podobno przez pracowników obawiających się utraty środków do życia po wydaniu patentu. Model maszyny jest wystawiony w Londynie w Muzeum Nauki. Maszyna jest wykonana z drewna i używa igły z zadziorami, która przechodzi w dół przez tkaninę, aby chwycić nitkę i wyciągnąć ją w górę, tworząc pętlę, która zostanie zablokowana przez następną pętlę.

Pierwsza amerykańska stebnówka została wynaleziona przez Waltera Hunta w 1832 roku. Jego maszyna wykorzystywała igłę z oczkiem i szpicem na tym samym końcu niosącą górną nić oraz opadającą czółenkę niosącą dolną nić. Zakrzywiona igła przesuwała się poziomo przez tkaninę, pozostawiając pętlę, gdy się cofała. Wahadłowiec przeszedł przez pętlę, blokując nić. Podawanie było zawodne, co wymagało częstego zatrzymywania i ponownego uruchamiania maszyny. Hunt ostatecznie stracił zainteresowanie swoją maszyną i sprzedawał pojedyncze maszyny, nie zawracając sobie głowy patentowaniem swojego wynalazku, a opatentował go dopiero pod koniec 1854 r. W 1842 r. John Greenough opatentował pierwszą maszynę do szycia w Stanach Zjednoczonych. Brytyjscy partnerzy Newton i Archibold w 1841 r. wprowadzili zaostrzoną igłę i użycie dwóch powierzchni dociskowych do utrzymywania kawałków tkaniny na miejscu.

Pierwszą maszyną, która połączyła wszystkie odmienne elementy innowacji poprzedniego półwiecza w nowoczesną maszynę do szycia, było urządzenie zbudowane przez angielskiego wynalazcę Johna Fishera w 1844 roku, nieco wcześniej niż bardzo podobne maszyny zbudowane przez Isaaca Merritta Singera w 1851 roku, i mniej znany Elias Howe w 1845 roku. Jednak ze względu na nieudane zgłoszenie patentu Fishera w Urzędzie Patentowym nie doczekał się uznania dla nowoczesnej maszyny do szycia w sporach prawnych o pierwszeństwo ze Singerem, a Singer czerpał z tego korzyści patentu.

Konkurencja przemysłowa

Elias Howe, urodzony w Spencer w stanie Massachusetts, stworzył swoją maszynę do szycia w 1845 roku, używając metody podobnej do Fishera, z tą różnicą, że tkanina była trzymana pionowo. Ważnym ulepszeniem jego maszyny było to, że igła wybiegała z czubka, zaczynając od oka. Po długim pobycie w Anglii, próbując zainteresować się swoją maszyną, wrócił do Ameryki, gdzie znalazł różne osoby naruszające jego patent, między innymi Isaaca Merritta Singera. Ostatecznie wygrał sprawę o naruszenie patentu w 1854 roku i otrzymał prawo do dochodzenia tantiem od producentów wykorzystujących pomysły objęte jego patentem, w tym Singera.

Singer widział naprawianą rotacyjną maszynę do szycia w sklepie w Bostonie. Jako inżynier uważał, że jest to niezgrabne i postanowił zaprojektować lepszy. Skonstruowana przez niego maszyna wykorzystywała spadający wahadłowiec zamiast obrotowego; igła była zamontowana pionowo i zawierała stopkę do utrzymywania materiału na miejscu. Posiadał stałe ramię do trzymania igły i zawierał podstawowy system naciągu. Maszyna ta łączyła w sobie elementy maszyn Thimonniera, Hunta i Howe'a. Singer uzyskał patent amerykański w 1851 roku. Stosowany od średniowiecza pedał nożny , używany do zamiany ruchu postępowo-zwrotnego na obrotowy, został przystosowany do napędzania maszyny do szycia, pozostawiając obie ręce wolne.

Kiedy Howe dowiedział się o maszynie Singera, pozwał go do sądu, gdzie Howe wygrał, a Singer był zmuszony zapłacić ryczałt za wszystkie wyprodukowane już maszyny. Następnie Singer wykupił licencję pod patent Howe'a i zapłacił mu 1,15 USD za maszynę, po czym nawiązał współpracę z prawnikiem Edwardem Clarkiem. Stworzyli pierwszą umowę zakupu ratalnego, aby umożliwić ludziom kupowanie maszyn za pomocą płatności w czasie.

W międzyczasie Allen B. Wilson opracował wahadłowiec, który poruszał się ruchem posuwisto-zwrotnym w krótkim łuku, co było ulepszeniem w stosunku do Singera i Howe'a. Jednak John Bradshaw opatentował podobne urządzenie i zagroził pozwem, więc Wilson postanowił wypróbować nową metodę. Nawiązał współpracę z Nathanielem Wheelerem, aby wyprodukować maszynę z obrotowym hakiem zamiast wahadłowca. Było to znacznie cichsze i płynniejsze niż inne metody, w wyniku czego firma Wheeler & Wilson Company wyprodukowała więcej maszyn w latach 50. i 60. XIX wieku niż jakikolwiek inny producent. Wilson wynalazł również mechanizm podawania z czterema ruchami, który jest nadal używany w każdej dzisiejszej maszynie do szycia. Był to ruch do przodu, w dół, do tyłu i do góry, który przeciągał tkaninę równym i płynnym ruchem. Charles Miller opatentował pierwszą maszynę do szycia dziurek na guziki . W latach 50. XIX wieku powstawało coraz więcej firm, z których każda próbowała pozwać inne za naruszenie patentów. To wywołało gąszcz patentów znany jako wojna maszyn do szycia.

W 1856 r. utworzono Kombinację Maszyn Do Szycia , składającą się z Singera, Howe'a, Wheelera, Wilsona oraz Grovera i Bakera. Te cztery firmy połączyły swoje patenty, w wyniku czego wszyscy pozostali producenci musieli uzyskać licencję za 15 USD na maszynę. Trwało to do 1877 roku, kiedy wygasł ostatni patent.

James Edward Allen Gibbs (1829–1902), rolnik z Raphine w hrabstwie Rockbridge w stanie Wirginia , 2 czerwca 1857 roku opatentował pierwszą jednonitkową maszynę do szycia łańcuszkiem. We współpracy z Jamesem Willcoxem Gibbs został głównym partnerem w Willcox & Gibbs Firma produkująca maszyny do szycia. Komercyjne maszyny do szycia Willcox & Gibbs są nadal używane w XXI wieku, z dostępnymi częściami zamiennymi.

Rozwój rynku

Maszyna Jones Family CS z około 1935 roku

William Jones zaczął produkować maszyny do szycia w 1859 roku, aw 1860 nawiązał współpracę z Thomasem Chadwickiem. Jako Chadwick & Jones produkowali maszyny do szycia w Ashton-under-Lyne w Anglii do 1863 roku. Ich maszyny wykorzystywały projekty Howe'a i Wilsona produkowane na licencji. Thomas Chadwick później dołączył do Bradbury & Co. William Jones otworzył fabrykę w Guide Bridge w Manchesterze w 1869 roku. W 1893 roku reklama Jonesa głosiła, że ​​fabryka ta jest „Największą fabryką w Anglii produkującą wyłącznie maszyny do szycia pierwszej klasy”. Firma została przemianowana na Jones Sewing Machine Co. Ltd i została później przejęta przez Brother Industries of Japan w 1968 roku.

Wykroje do szycia w stylu vintage

Producenci odzieży byli pierwszymi odbiorcami maszyn do szycia i wykorzystywali je do produkcji pierwszych gotowych do noszenia ubrań i butów. W latach 60. XIX wieku konsumenci zaczęli je kupować, a maszyny – w cenach od 6 do 15 funtów w Wielkiej Brytanii w zależności od wyposażenia – stały się bardzo popularne w domach klasy średniej. Właściciele znacznie częściej spędzali wolny czas ze swoimi maszynami, aby szyć i cerować ubrania dla swoich rodzin, niż odwiedzać przyjaciół, a czasopisma kobiece i poradniki domowe, takie jak pani Beeton, oferowały wzory ubiorów i instrukcje. Maszyna do szycia mogła wyprodukować koszulę męską w około godzinę, w porównaniu do 14+12 godziny ręcznie.

W 1877 r. Joseph M. Merrow , ówczesny prezes tego, co w latach 40. XIX wieku rozpoczął działalność jako warsztat maszynowy, wymyślił i opatentował pierwszą na świecie maszynę szydełkarską, w celu opracowania specjalistycznych maszyn do operacji dziewiarskich. Ta szydełkarka była pierwszą produkcyjną maszyną do szycia owerloków . Firma Merrow Machine Company stała się jednym z największych amerykańskich producentów owerloków do szycia i pozostaje w XXI wieku jako ostatni amerykański producent owerloków do szycia.

W 1885 roku Singer opatentował maszynę do szycia Singer Vibrating Shuttle , która wykorzystywała pomysł Allena B. Wilsona na wibrujący czółenko i była lepszą stebnówką niż oscylujące czółenka tamtych czasów. Miliony maszyn, być może pierwsza na świecie naprawdę praktyczna maszyna do szycia do użytku domowego, zostały wyprodukowane, aż w końcu w XX wieku zostały zastąpione przez obrotowe maszyny wahadłowe. Maszyny do szycia kontynuowano do mniej więcej tego samego projektu - z bardziej bogatymi dekoracjami - aż do początku XX wieku.

Pierwsze maszyny elektryczne zostały opracowane przez Singer Sewing Co. i wprowadzone w 1889 roku. Pod koniec I wojny światowej Singer oferował do sprzedaży maszyny ręczne, pedałowe i elektryczne. Początkowo maszyny elektryczne były standardowymi maszynami z silnikiem przymocowanym z boku, ale wraz ze wzrostem liczby domów stały się bardziej popularne, a silnik stopniowo wprowadzano do obudowy.

Wprowadzenie maszyn elektronicznych

Maszyny do szycia były czysto mechaniczne, wykorzystując koła zębate, wałki, dźwignie itd., aż do lat 70., kiedy na rynek wprowadzono maszyny elektroniczne. Elektroniczne maszyny do szycia zawierają elementy, takie jak płytki drukowane, chipy komputerowe i dodatkowe silniki do niezależnej kontroli funkcji maszyny. Te komponenty elektroniczne umożliwiły wprowadzenie nowych funkcji, takich jak automatyczne obcinanie nici, pozycjonowanie igły i ryglowanie wsteczne, a także cyfrowe wzory ściegów i kombinacje ściegów. Ze względu na zwiększoną złożoność i żywotność części elektronicznych, elektroniczne maszyny do szycia nie wytrzymują tak długo, jak mechaniczne maszyny do szycia, które mogą przetrwać ponad 100 lat.

Projekt

Szwy

Kierowca szpulka z Husqvarna 3600 maszyna do szycia

Maszyny do szycia mogą wykonywać różnorodne ściegi gładkie lub wzorzyste. Ignorując aspekty ściśle dekoracyjne, ponad trzy tuziny odrębnych formacji ściegów są formalnie uznawane przez normę ISO 4915:1991, obejmując od jednej do siedmiu oddzielnych nici tworzących ścieg.

Ściegi gładkie dzielą się na cztery ogólne kategorie: łańcuszkowy , stębnowy , owerlokowy i kryjący .

Łańcuszek

Podstawowy ścieg łańcuszkowy.

Ścieg łańcuszkowy był używany przez wczesne maszyny do szycia i ma dwie główne wady:

  • Ścieg nie jest samozamykający się, a jeśli nitka zerwie się w dowolnym miejscu lub nie jest zawiązana na obu końcach, wysuwa się cała długość ściegu. Jest również łatwo wyrywany.
  • Nie można zmienić kierunku szycia z jednego ściegu na drugi lub proces szycia kończy się niepowodzeniem.

W stębnówce znaleziono lepszy ścieg. Ścieg łańcuszkowy jest nadal używany w produkcji odzieży, chociaż ze względu na jego główne wady zazwyczaj łączy się go ze ściegiem owerlokowym wzdłuż tego samego szwu.

Stębnówka

Tworzenie stebnówki za pomocą wahadłowca, stosowanego we wczesnych maszynach domowych
Stebnówka wykorzystująca obrotowy haczyk wynaleziony przez Allena B Wilsona. Jest to stosowane na wielu nowoczesnych maszynach
Tworzenie podwójnego ściegu łańcuszkowego zabezpieczającego

Stebnówka jest znanym ściegiem wykonywanym przez większość domowych maszyn do szycia i większość przemysłowych "jednoigłowych" maszyn do szycia, przy użyciu dwóch nici, jednej przechodzącej przez igłę i drugiej pochodzącej z szpulki lub czółenka. Każda nić pozostaje po tej samej stronie szytego materiału, przeplatając się z drugą nitką przy każdym otworze igły za pomocą szpulki . Dzięki temu stebnówkę można formować w dowolnym miejscu na szytym materiale; nie musi być blisko krawędzi.

Owerlok

Przemysłowy overlocker Zoje

Owerlok znany również jako „serging” lub „serger stitch”, może być formowany z dwóch do czterech nitek, jednej lub dwóch igieł i jednego lub dwóch chwytaczy. Owerlokowe maszyny do szycia są zwykle wyposażone w noże, które przycinają lub tworzą krawędź bezpośrednio przed formowaniem ściegu. Domowe i przemysłowe owerloki są powszechnie używane do szwów odzieżowych w dzianinach lub tkaninach rozciągliwych, do szwów odzieżowych, w których tkanina jest na tyle lekka, że ​​szew nie musi być dociskany, oraz do ochrony krawędzi przed strzępieniem. Najczęściej spotykane są maszyny wykorzystujące od dwóch do czterech nitek i często jedna maszyna może być skonfigurowana do kilku rodzajów ściegu owerlokowego. Maszyny owerlokowe z pięcioma lub więcej nitkami zwykle wykonują zarówno ścieg łańcuszkowy z jedną igłą i jednym chwytaczem, jak i ścieg owerlokowy z pozostałymi igłami i chwytaczami. Ta kombinacja jest znana jako „ścieg zabezpieczający”. Podobna maszyna używana do rozciągliwych tkanin nazywana jest atrapą bezpieczeństwa .

Ścieg kryjący

Ścieg dwuigłowy składa się z dwóch lub więcej igieł i jednego lub dwóch chwytaczy. Podobnie jak stębnówka i łańcuszek, ścieg dwuigłowy może być formowany w dowolnym miejscu na szytym materiale. Jeden chwytacz manipuluje nitką pod szytym materiałem, tworząc dolny ścieg kryjący na niciach igłowych. Dodatkowy chwytacz nad materiałem może jednocześnie tworzyć ścieg wierzchni. Nitki igłowe tworzą równoległe rzędy, podczas gdy nitki chwytacza przecinają wszystkie rzędy igieł w tę i z powrotem. Ścieg dwuigłowy jest tak zwany, ponieważ siatka krzyżujących się nitek igły i chwytacza pokrywa surowe krawędzie szwów, podobnie jak ścieg owerlokowy. Jest szeroko stosowany w konstrukcji odzieży, szczególnie do mocowania wykończeń i płaskich szwów, gdzie surowe krawędzie mogą być wykańczane w tej samej operacji, co formowanie szwu.

Ścieg zygzak

Zygzak ściegu jest geometria wariant stebnówki. Jest to ścieg w przód i w tył stosowany tam, gdzie ścieg prosty nie wystarczy, np. do zapobiegania strzępieniu się materiału, szycia materiałów rozciągliwych oraz do tymczasowego łączenia dwóch elementów obrabianych krawędzią do krawędzi.

Podczas tworzenia ściegu zygzakowatego ruch igły maszyny do szycia w przód iw tył jest kontrolowany przez krzywkę . Gdy krzywka się obraca, popychacz w kształcie palca, połączony z igielnicą, jedzie wzdłuż krzywki i śledzi jej wgłębienia. Gdy popychacz wsuwa się i wysuwa, igielnica jest przesuwana z boku na bok. Bardzo stare maszyny do szycia nie mają tego sprzętu i nie mogą natywnie wytwarzać ściegu zygzakowatego, ale często dostępne są przystawki napędzane trzpieniem, które umożliwiają im to.

Mechanizmy paszowe

Oprócz podstawowego ruchu igieł, chwytaczy i szpulek , szyty materiał musi poruszać się tak, aby każdy cykl ruchu igły obejmował inną część materiału. Ten ruch jest znany jako podawanie, a maszyny do szycia mają prawie tyle samo sposobów podawania materiału, co formowania ściegów. W przypadku kategorii ogólnych wyróżniamy: transport kroplowy, transport igłowy, stopkę kroczącą, ściągacz i ręczny. Często na tej samej maszynie stosuje się wiele rodzajów pasz. Poza tymi ogólnymi kategoriami, istnieją również rzadko spotykane mechanizmy podające używane w konkretnych zastosowaniach, takich jak łączenie brzegów futer, wykonywanie szwów na czapkach i szycie na ślepo.

Upuść kanał

Stopka podniesiona z widocznymi ząbkami paszowymi

Mechanizm podający jest stosowany w prawie wszystkich maszynach domowych i obejmuje mechanizm znajdujący się pod powierzchnią szycia maszyny. Gdy igła jest wyciągana z szytego materiału, zestaw „ ząbków transportujących ” jest wypychany przez szczeliny w powierzchni maszyny, a następnie przeciągany poziomo za igłę. Psy są ząbkowane, aby chwytać materiał, a „stopka” służy do utrzymywania materiału w kontakcie z psami. Pod koniec ruchu poziomego psy są ponownie opuszczane i powracają do swojej pierwotnej pozycji, podczas gdy igła przechodzi przez materiał. Gdy igła znajduje się w materiale, nie ma ruchu. Prawie wszystkie maszyny domowe i większość maszyn przemysłowych wykorzystuje podawanie kroplowe.

Posuw różnicowy

Karmienie różnicowe to odmiana karmy kroplowej z dwoma niezależnymi zestawami psów, jednym przed i jednym za igłą. Zmieniając ich względne ruchy, te zestawy psów mogą być używane do rozciągania lub ściskania materiału w pobliżu igły. Jest to niezwykle przydatne przy szyciu materiałów rozciągliwych, a owerloki (ciężko używane do takich materiałów) często mają transport różnicowy.

Podawanie igłowe

Posuw igłowy, stosowany tylko w maszynach przemysłowych, przesuwa materiał, gdy igła jest w materiale. W rzeczywistości igła może być główną siłą podającą. Niektóre implementacje podawania igłowego kołyszą oś ruchu igły do ​​przodu i do tyłu, podczas gdy inne implementacje utrzymują oś w pionie podczas przesuwania jej do przodu i do tyłu. W obu przypadkach nie ma ruchu, gdy igła jest wyjęta z materiału. Transport igłowy jest często używany w połączeniu ze zmodyfikowanym transportem kroplowym i jest bardzo powszechny w przemysłowych maszynach dwuigłowych. Większość domowych maszyn nie używa podawania igłowego.

Chodząca stopa

Maszyna do szycia z pionowym transportem (stopka krocząca) Davis, wyprodukowana około 1890 r

Stóp walking zastępuje stacjonarny stopkę z takim, który porusza się wraz z tym, co inne mechanizmy zasilające urządzenie ma już. Gdy stopka krocząca się porusza, przesuwa obrabiany przedmiot razem z nim. Jest najbardziej przydatny do szycia ciężkich materiałów, gdzie transport igłowy jest mechanicznie niewystarczający, do materiałów gąbczastych lub amortyzowanych, gdzie podniesienie stopki z materiału pomaga w podawaniu, oraz do zszywania wielu warstw razem, gdzie podawanie kroplowe spowoduje obniżenie warstwy, aby przesunąć się z pozycji z górnymi warstwami.

Posuw ściągacza

Niektóre maszyny fabryczne i kilka domowych są wyposażone w pomocniczy ściągacz , który chwyta szyty materiał (najczęściej zza igieł) i ciągnie go z siłą i niezawodnością zwykle niemożliwą do uzyskania przy innych typach podajnika. Podajniki ściągacza rzadko są wbudowane bezpośrednio w podstawową maszynę do szycia. Ich działanie musi być zsynchronizowane z działaniem igły i podawania wbudowanym w maszynę, aby uniknąć uszkodzenia maszyny. Ściągacze są również ograniczone do prostych szwów lub prawie tak. Pomimo dodatkowych kosztów i ograniczeń, przeciąganie pasz jest bardzo przydatne przy wytwarzaniu dużych ciężkich przedmiotów, takich jak namioty i pokrowce na pojazdy.

Ręczne karmienie

Posuw ręczny jest używany przede wszystkim przy haftowaniu odręcznym, pikowaniu i naprawie obuwia. W przypadku podawania ręcznego długość i kierunek ściegu jest całkowicie kontrolowana przez ruch szytego materiału. Często z tkaniną stosuje się jakąś formę obręczy lub materiału stabilizującego, aby utrzymać materiał w odpowiednim naprężeniu i pomóc w poruszaniu się. Większość domowych maszyn można ustawić na karmienie ręczne, wyłączając zapadki paszowe. Większość maszyn przemysłowych nie może być używana do ręcznego karmienia bez faktycznego usunięcia transporterów.

Igły

Maszyny szwalnicze wykorzystują specjalne igły dostosowane do ich potrzeb i charakteru szytego materiału.

Napięcie

Naprężenie w maszynie do szycia odnosi się do naciągania nici między igłą a szpulką. Maszyny szwalnicze posiadają tarcze napinające i regulator naciągu. Jeśli ścieg jest zbyt obwisły lub zbyt ciasny, najbardziej prawdopodobną przyczyną jest problem z napięciem.

Przemysłowe a krajowe

Przemysłowa maszyna do szycia (po lewej), domowa maszyna do szycia (po prawej)

Dostępne są głównie dwa rodzaje maszyn do szycia: przemysłowe i domowe. Przemysłowe maszyny do szycia są większe, szybsze i bardziej zróżnicowane pod względem wielkości, kosztów, wyglądu i zadania. Przemysłowa maszyna do szycia może poradzić sobie z ciężkimi zadaniami szycia. Maszyny przemysłowe, w przeciwieństwie do maszyn domowych, wykonują pojedyncze, dedykowane zadanie i są zdolne do ciągłej pracy przez długi czas; mają większe ruchome części i większe silniki przystosowane do ciągłej pracy. Części do różnych maszyn przemysłowych, takie jak silniki, stopki do szycia i szpulki, mogą być wymienne, ale nie zawsze tak jest.

Silniki w maszynach przemysłowych, podobnie jak większość ich komponentów, świateł itp. są oddzielne, zwykle montowane pod spodem stołu. Maszyny domowe mają silniki OEM zamontowane wewnątrz maszyny. Dostępne są dwa różne typy silników do maszyn przemysłowych: silnik serwo (który zużywa mniej energii elektrycznej i jest cichy, gdy nie jest używany) oraz bardziej tradycyjny silnik sprzęgłowy (który zawsze się obraca, nawet gdy nie jest używany).

Silnik sprzęgłowy zawsze pracuje i wydaje dźwięki, gdy jest podłączony do prądu. Ciągła praca zapewnia spójność i szybkość.

Miniaturowa ręczna maszyna do szycia

Silnik serwo zużywa mniej energii elektrycznej niż silnik sprzęgłowy. Nie wydaje żadnego dźwięku, dopóki operator nie naciśnie pedału maszyny, ale nie może wytrzymać takiego samego użycia jak silnik sprzęgłowy.

Wpływ społeczny

Szwaczki w 1904

Zanim wynaleziono maszyny do szycia, kobiety spędzały dużo czasu na konserwacji ubrań swojej rodziny. Gospodynie domowe z klasy średniej, nawet przy pomocy wynajętej krawcowej, poświęcały temu zadaniu kilka dni każdego miesiąca. Uszycie koszuli dla mężczyzny zajęło doświadczonej krawcowej co najmniej 14 godzin; sukienka kobiety zajęła 10 godzin; a parze letnich spodni zajęło to prawie trzy godziny. Większość ludzi, z wyjątkiem bardzo zamożnych, miałaby tylko dwa zestawy ubrań: strój do pracy i strój na niedzielę.

Maszyny do szycia skróciły czas szycia koszuli do godziny i 15 minut; czas na uszycie sukienki do godziny; a czas na parę letnich spodni do 38 minut. To ograniczenie pracy spowodowało, że kobiety odgrywały mniejszą rolę w zarządzaniu gospodarstwem domowym i pozwoliły na więcej godzin spędzania wolnego czasu, a także możliwość szukania większej ilości pracy.

Przemysłowe zastosowanie maszyn do szycia jeszcze bardziej zmniejszyło obciążenie gospodyń domowych, przenosząc produkcję odzieży z gospodyń domowych i szwaczek do dużych fabryk . Przeniesienie do dużych fabryk spowodowało ogromny wzrost wydajności; mniej pracowników mogłoby wyprodukować tę samą ilość odzieży, co znacznie obniża ceny odzieży. Wraz ze wzrostem podaży spadły również ceny.

Początkowy wpływ maszyn do szycia na pracowników był zarówno pozytywny, jak i negatywny, jednak w dłuższej perspektywie negatywne efekty zmniejszyły się. Wiele kobiet, które wcześniej zajmowały się domem, mogło teraz szukać pracy w fabrykach, zwiększając dochody swojej rodziny. Dzięki temu rodziny mogły sobie pozwolić na więcej zestawów ubrań i przedmiotów niż wcześniej. Domowe maszyny do szycia pozwalały szwaczkom na produkcję odzieży dla przeciętnego człowieka w okresach, gdy zapotrzebowanie na dopasowane ubrania było niskie, skutecznie zwiększając ich zarobki. Kiedy przemysłowe maszyny do szycia stały się początkowo popularne, wiele szwaczek, pracujących w fabrykach lub w domu, straciło pracę, ponieważ mniej pracowników mogło teraz produkować tę samą produkcję. Na dłuższą metę ci bezrobotni wykwalifikowani pracownicy wraz z tysiącami mężczyzn i dzieci będą w końcu mogli znaleźć zatrudnienie w miejscach pracy stworzonych wraz z rozwojem przemysłu odzieżowego.

Oddziaływanie maszyny szwalniczej na branżę odzieżową spowodowało duże zmiany także w innych branżach. Produkcja bawełny musiała wzrosnąć, aby sprostać zapotrzebowaniu nowych fabryk odzieży. W rezultacie bawełna została posadzona na nowych obszarach, na których wcześniej nie była uprawiana. Skorzystały również inne branże zaangażowane w proces, takie jak firmy metalowe, które dostarczały części do maszyn oraz spedytorzy przewożący zwiększone ilości towarów. Oprócz znaczenia w produkcji odzieży maszyny do szycia stały się również ważne w produkcji mebli tapicerowanych, zasłon i ręczników, zabawek, książek i wielu innych wyrobów.

Zobacz też

Bibliografia

Zewnętrzne linki