Produkcja i testowanie optyczne - Optical manufacturing and testing
Produkcja i testowanie optyczne obejmuje olbrzymi zakres procedur produkcyjnych i konfiguracji testów optycznych .
Produkcja konwencjonalnej soczewki sferycznej zazwyczaj rozpoczyna się od wytworzenia szorstkiego kształtu optyki poprzez zmielenie szklanego półwyrobu. Można to zrobić na przykład za pomocą narzędzi pierścieniowych. Następnie powierzchnia soczewki jest polerowana do ostatecznego kształtu. Zwykle odbywa się to poprzez docieranie - obracanie i pocieranie szorstkiej powierzchni soczewki o narzędzie o pożądanym kształcie, z mieszaniną materiałów ściernych i płynu pomiędzy nimi. Zwykle do polerowania powierzchni soczewki używane jest narzędzie z rzeźbioną podziałką. Mieszanka ścierniwa nazywana jest zawiesiną i jest zwykle wytwarzana z tlenku ceru lub cyrkonu w wodzie z dodatkiem smarów w celu ułatwienia ruchu narzędzia pochylania bez przywierania do soczewki. Wielkość cząstek w szlamie dostosowuje się, aby uzyskać pożądany kształt i wykończenie.
Podczas polerowania soczewkę można przetestować, aby potwierdzić, że jest wytwarzany pożądany kształt i upewnić się, że ostateczny kształt ma prawidłowy kształt z dopuszczalną precyzją. Odchylenie powierzchni optycznej od prawidłowego kształtu jest zwykle wyrażane w ułamkach długości fali dla pewnej dogodnej długości fali światła (może to być długość fali, przy której soczewka ma być używana, lub widzialna długość fali, dla której dostępne jest źródło). Niedrogie soczewki mogą mieć odchylenia kształtu tak duże, jak kilka długości fal (λ, 2λ itp.). Bardziej typowe soczewki przemysłowe miałyby odchylenia nie większe niż jedna czwarta długości fali (λ / 4). Soczewki precyzyjne do zastosowań takich jak lasery , interferometry i holografia mają powierzchnie z tolerancją jednej dziesiątej długości fali (λ / 10) lub lepszą. Oprócz profilu powierzchni soczewka musi spełniać wymagania dotyczące jakości powierzchni (zadrapania, wgłębienia, plamki itp.) Oraz dokładności wymiarów.
Techniki wytwarzania
- Produkcja półfabrykatów szklanych
- Mieszanie wsadowe
- Techniki odlewania
- Harmonogramy i wyposażenie wyżarzania
- Techniki charakteryzacji fizycznej
- Współczynnik pomiarów załamania światła i obliczenia rodowodu stopionego materiału
-
Techniki
kształtowania diamentów
- Procesy i urządzenia do generowania krzywych diamentowych
- Procesy i sprzęt do obrzeży diamentowych
-
Techniki wytwarzania sypkiego żwiru :
- Zgrubne szlifowanie
- Drobne szlifowanie
- Polerowanie i modelowanie
- Jednopunktowe procesy i sprzęt do toczenia diamentów
- Techniki formowania szkła
Techniki testowania
- Bezpośredni pomiar profilu powierzchni
- Bezpośredni powierzchnia pomiaru (bez interwencji optyczne, na przykład Foucaulta teście punktowym , testy Ronchi , testy kaustyczna )
- Optyka pomocnicza ( korektory zerowe , hologramy generowane komputerowo itp.)
- Badania interferometryczne
Zobacz też
Uwagi i odniesienia
- ^ Shorey, Aric B; Golini, Don; Kordonski, William (październik 2007). „Wykończenie powierzchni złożonej optyki”. Nowości w dziedzinie optyki i fotoniki . Amerykańskie Towarzystwo Optyczne. 18 (10): 14–16.
- Malacara, D., Optical Shop Testing - 2nd Edition , John Wiley and Sons, 1992, ISBN 0-471-52232-5
Linki zewnętrzne
- Virtual Lens Plant, Canon Camera Museum Filmy instruktażowe dotyczące procesów w interfejsie internetowym flash.