Ceramika z glazury solnej - Salt glaze pottery

Dzbanek niemiecki Bartmann , ok. 1600
Pojemniki glazurowane solą

Ceramika w glazurze solnej lub w szkliwie solnej to ceramika, zwykle kamionkowa , z lazurą o błyszczącej, półprzezroczystej i lekko pomarańczowej fakturze, która została utworzona przez wrzucenie soli kuchennej do pieca podczas części procesu wypalania o wyższej temperaturze. Sód z soli reaguje z krzemionką w glinie, tworząc szklistą powłokę krzemianu sodu . Szkliwo może być bezbarwne lub może mieć różne odcienie brązu (od tlenku żelaza ), niebieskiego (od tlenku kobaltu ) lub fioletowego (od tlenku manganu ).

Historia

Dzban solny, XIX w

Najwcześniejsza znana produkcja kamionki szkliwionej solą miała miejsce w Nadrenii w Niemczech około 1400 roku; była to faktycznie jedyna znacząca innowacja w ceramice europejskiego średniowiecza . Początkowo proces był stosowany na ceramice . Do XV wieku małe ceramiczne miasta w Westerwald , w tym Höhr-Grenzhausen , Siegberg, Köln i Raeren we Flandrii , produkowały gres szkliwiony solą, a dzban Bartmanna był typowym produktem. W XVII wieku szkliwo solne zyskało popularność zarówno w Anglii, jak iw Ameryce Kolonialnej . Ceramika Westerwald charakteryzowała się tłoczonymi medalionami i zastosowaniem do dekoracji barwnika na bazie tlenku kobaltu . Produkcja ceramiki z glazury solnej w Westerwald została wstrzymana ze względów środowiskowych w 1983 roku.

W Wielkiej Brytanii w XVII i XVIII wieku wysokiej jakości gres szkliwiony solą produkowano w Derbyshire , Nottinghamshire , Londynie i Staffordshire . Ceramika szkliwiona solą była również popularna w Ameryce Północnej od początku XVII wieku do początku XIX wieku, w istocie była tam dominującą ceramiką domową w XIX wieku. Podczas gdy jego producent w Ameryce wzrastał od najwcześniejszej datowanej produkcji, czyli od lat dwudziestych XVIII wieku w Yorktown , znaczące ilości zawsze były importowane z Wielkiej Brytanii.

Jedna z pierwszych garncarni w Ameryce znajdowała się na Bean Hill w Norwich w stanie Connecticut. Wytwarzali żółto-brązową ceramikę pokrytą solą. Ich technikę solną odkrył około 1680 r. Służący. Na ogniu stało gliniane naczynie z solanką do leczenia solonej wieprzowiny. Podczas nieobecności sługi, solanka wrzała, garnek stał się czerwony, a boki okazały się oszklone. Lokalny garncarz wykorzystał odkrycie, a technika szkliwa solnego stała się faktem.

Podczas 20. wieku, technika była promowana przez studio ceramiki wykorzystania przez Bernard Leach . W latach pięćdziesiątych XX wieku został wprowadzony do japońskiej ceramiki rzemieślniczej dzięki współpracy Leacha z Shōji Hamadą . Don Reitz wprowadził glazurę solną do programu nauczania na Uniwersytecie Alfreda w Nowym Jorku w 1959 roku, a następnie rozprzestrzeniła się na inne amerykańskie uniwersytety z programami sztuki ceramicznej.

Ze względu na obawy o znaczną ilość zanieczyszczenia powietrza wynikającego z procesu ograniczenia czystości środowiska doprowadziły do ​​zaprzestania powszechnego stosowania glazurowania solnego. Ostatnio był używany na jakąkolwiek dużą skalę do produkcji rur kanalizacyjnych pokrytych solą , a poza ograniczonym stosowaniem przez niektórych garncarzy studyjnych proces jest przestarzały, chociaż istnieją doniesienia, że ​​nadal jest używany do rur kanalizacyjnych w Indiach.

Angielska glazura solna

Eksperymenty z produkcją kamionki rozpoczęto w Anglii w drugiej połowie XVII wieku. Najwcześniejsze dowody pochodzą z lat 1650–1700 na terenie pieca w Woolwich Ferry w Londynie. Podobieństwo wyrobów do niemieckich wyrobów z podobnej epoki sprawiło, że przypisuje się je imigrantom.

Znaczącym angielskim producentem ceramiki z glazury solnej był John Dwight z Fulham Pottery , którą założył w 1672 r. W powiązanym zgłoszeniu patentowym, udzielonym w 1671 r., Twierdził również, że „odkrył tajemnicę przezroczystej ceramiki powszechnie znanej przez nazwa porcelany lub porcelany i wyrobów perskich. "

W XIX wieku Lambeth w Londynie stało się centrum produkcji kamionki z glazury solnej, a zwłaszcza po założeniu firmy Doulton and Watts Pottery, która później przekształciła się w Royal Doulton . Firma została założona w 1815 roku, kiedy John Doulton utworzył spółkę z właścicielką, Martha Jones i brygadzistą, Johnem Wattsem, istniejącej ceramiki w Lambeth. Początkowo fabryka specjalizowała się w użytkowej kamionce glazurowanej solą, podobnej do tej produkowanej w fabrykach Fulham. W latach trzydziestych i czterdziestych XIX wieku Doultons produkował znaczne ilości szkliwionych solą rur kanalizacyjnych, zgodnie z zaleceniami Sir Edwina Chadwicka za ulepszeniem warunków sanitarnych. Doultons byli również jednym z pierwszych producentów izolatorów elektrycznych , początkowo wykorzystujących kamionkę solną i systemy telegrafu elektrycznego . Również od około 1830 roku rozpoczęli produkcję naczyń kamionkowych ze szkliwem solnym, cenionych ze względu na kwasoodporność, dla powstających gałęzi przemysłu chemicznego. Od lat pięćdziesiątych XIX wieku kamionka dekoracyjna firmy Doulton & Co., produkowana we współpracy z pobliską szkołą Lambeth School of Art , odniosła znaczący sukces na różnych wystawach międzynarodowych, w tym na Wielkiej Wystawie w 1851 r., Wystawie w Filadelfii w 1876 r., A także w Chicago. w 1893 r. Ich dekoracyjne produkty z glazury solnej stały się znane jako „Doulton Ware”. Do 1890 roku ich dekoracyjna kamionka odniosła tak wielki sukces, że w fabryce Lambeth zatrudnionych było 350 projektantów i artystów, w tym słynny George Tinworth . Fabryka Doulton's Lambeth została zamknięta w 1956 roku, głównie z powodu nowych przepisów dotyczących czystego powietrza, które zabraniały produkcji szkliwa solnego w środowisku miejskim. Produkcja, ale nie szkliwa solnego, została przeniesiona do ich fabryki w Burslem, która powstała w 1877 roku.

W Lambeth między połową XVIII a XIX w. Działało również kilka innych kamionkowych wyrobów garncarskich, w tym ceramika James Stiff and Sons i Imperial's Imperial Stephen Green. Ten pierwszy rozpoczął karierę garncarską w Doulton w 1830 roku, zanim otworzył własną fabrykę w 1843 roku.

Z wyjątkiem użycia przez kilku garncarzy w studiu , proces ten jest przestarzały. Przed upadkiem, wobec ograniczeń środowiskowych dotyczących czystości powietrza, był ostatnio używany do produkcji rur kanalizacyjnych szkliwionych solą. Jedyną komercyjną ceramiką w Wielkiej Brytanii, która obecnie posiada licencję na produkcję ceramiki z glazury solnej, jest Errington Reay w Bardon Mill w Northumberland, który został założony w 1878 roku.

Nowy Świat

Jedna z pierwszych garncarni w Ameryce znajdowała się na Bean Hill w Norwich w stanie Connecticut. Wytwarzali żółto-brązową ceramikę pokrytą solą. Ich technikę solną odkrył około 1680 r. Służący. Na ogniu stało gliniane naczynie z solanką do leczenia solonej wieprzowiny. Podczas nieobecności sługi woda wrzała, garnek stał się czerwony, a boki okazały się oszklone. Lokalny garncarz wykorzystał odkrycie, a szkliwo solne stało się faktem.

Najwcześniejsza znana produkcja ceramiki szkliwionej solną w Australii datowana jest na lata 1850–1883.

Proces

Wsypywanie soli do pieca opalanego drewnem za pomocą wyciętego kawałka bambusa wypełnionego solą nasączoną wodą.
Nowoczesna porcelana szkliwiona solą

Szkliwo solne powstaje na nieszkliwionym elemencie w wyniku reakcji soli kuchennej ze składnikami gliny, zwłaszcza krzemionką, pod koniec wypalania. Idealnie byłoby, gdyby korpus był bogatszy w krzemionkę niż zwykła kamionka, a zanieczyszczenia żelaza mogą pomóc w produkcji dobrych szkliw solnych. Można zastosować atmosferę redukcyjną, ponieważ zredukowane krzemiany żelaza są bardzo silnymi topnikami.

Solenia mieszaniną chlorku sodu i wody wprowadza się do pieca, gdy odpowiednia temperatura zostaje osiągnięta, zwykle około 900 ° C . Gdy piec osiąga wyższe temperatury, zazwyczaj 1100-1200 ° C, chlorek sodu odparowuje i reaguje z parą, tworząc chlorowodór i sodę. Te opary reagują z krzemionką w organizmie i innymi składnikami ciała. Powstaje szkliwo o dość dużej zawartości tlenku glinu (0,6 części cząsteczkowej) i stosunkowo niskiej zawartości krzemionki (2,6 części cząsteczkowej), w którym główną bazą jest soda. Glazury solne zostały ulepszone przez dodanie boraksu , a czasem azotanu sodu , do mieszaniny solnej. Tlenki barwiące mogą być włączone do mieszaniny solącej w celu uzyskania efektów dekoracyjnych, takich jak rodzaj szkliwa awenturynowego.

Opary soli w atmosferze spalania reagują w następujący sposób:

2NaCl + 2H 2 o → 2NaOH + 2HCl
2NaOH → Na 2 O + H 2 O

W przypadku wypalania sody reakcja jest nieco bardziej bezpośrednia, nie wymaga obecności pary wodnej:

Na 2 CO 3 → Na 2 O + CO 2

Zarówno chlorowodór, jak i dwutlenek węgla są gazami; nie reagują z tlenkiem sodu, który wiąże się z krzemionką i innymi składnikami gliny. Chlorowodór opuszczający piec będzie tworzył pary kwasu chlorowodorowego w kontakcie z wilgocią z powietrza lub spalinami z pieca. Pozostały tlenek sodu utworzy sól w wyniku reakcji z parami kwasu chlorowodorowego, gdy gazy opuszczają piec. Tlenek sodu (N 2 O) reaguje z tlenku glinu i krzemionki w organizmie ilastym tworząc sodu glinokrzemian szkliwa . Ogólna reakcja jest pokazana poniżej, z wartościami x i y zmieniającymi się w zależności od ilości tlenku sodu, tlenku glinu i krzemionki tworzących glazurę:

Na 2 O + SiO 2 + Al 2 O 3 · (SiO 2 ) 2 → (Na 2 O) x · Al 2 O 3 · (SiO 2 ) y

Sól można również zastosować jako element dekoracyjny na wybranych doniczkach pojedynczych. Naczynia biszkoptowe można namoczyć w roztworze solanki , aby stworzyć solone wzory. Sznur i inne tkaniny można również namoczyć w solance i owinąć wokół wyrobów biszkoptowych. Sól można również dodawać w roztworze do kolorowych glinianych pastylek i można ją posypać biszkoptami w ochronnych, ceramicznych pojemnikach zwanych saggars . Podobna technika, wypalanie sody, zastępuje sól kuchenną sodą kalcynowaną i / lub wodorowęglanem sodu . Chociaż metoda nakładania jest nieco inna, alternatywne rozwiązania należy rozpylać w piecu, wyniki są podobne do glazurowania solą, ale z subtelnymi różnicami w teksturze i kolorze.

Bibliografia

Dalsza lektura

Linki zewnętrzne