Zamkniętych komórkach PVC foamboard - Closed-cell PVC foamboard
Zamkniętych komórkach PVC foamboard jest lekki sztywny materiał stosowany głównie w produkcji znaków i wyświetlaczy. Uważa wytrzymała do użytku na zewnątrz, jest odporny na deszcz i odporność na wiatr i słońce.
Historia
W 1912 roku, pierwszy patentów na polichlorku winylu (PVC), powstały w Wielkiej Brytanii i Niemczech. Dopiero na początku 1930, które PVC w stanie wytwarzać tanio, ograniczając swoje rynkowe wniosków o czasie. II wojny światowej przyczynił się substancja popularny, jak producenci używali go, aby asortyment artykułów dla żołnierzy. To właśnie tutaj wodoodporność PVC został pokazany być ważną cechą, i narzędzia wykonane z PVC zostały wykorzystane w wielu zastosowaniach morskich. Po wojnie, PVC nie był popularny wybór materiałów w przemyśle morskim ze względu na swoją gęstość. W 1970 roku, potrzeba silnego, odpornego na wilgoć materiału doprowadziła do plastiku produkuje pracy z PVC, aby lżejsze. Doprowadziło to do utworzenia foamboard PVC, PVC w połączeniu z polimocznika na poziomie molekularnym.
Przetwarzanie
Foamboard PCV składa się z wzajemnie przenikających się sieci polimerowej między PVC i polimocznika . Teraz proces produkcyjny stał się znacznie bardziej skomplikowane. Po pierwsze, z polichlorku winylu i polimocznika są mieszane ze sobą w warunkach kontrolowanych. Następnie mieszaninę rozdziela się do formy (zwykle kwadratowy, aby uczynić foamboards). Wypełniona forma jest zamknięty poprzez zaciśnięcie boków zamknięty, a następnie umieścić w dużym prasy, gdzie jest ogrzewany. Po nim płyty z litego materiału wychodzi z formy. Materiał przechodzi następnie do gorącej kąpieli w celu rozszerzenia go do końcowej gęstości i utwardza. Materiał jest gotowy do cięcia na arkusze o różnej wielkości i grubości, w zależności od potrzeb nabywcy.
Nieruchomości
Foamboard PVC różni się od ekstra lekkiej foamcore pokładzie, laminowanej powierzchni pianki i karty, używany do oznakowania wewnętrznego i modelowania. Jak PVC, PVC o zamkniętych komórkach foamboard jest stałe i ma bardzo sztywnej struktury. Gdzie różni się on w swojej strukturze pianki o zamkniętych komórkach, co sprawia, że jest bardzo niska (zaledwie połowę ciężaru stałego PCW), o wysokiej odporności na działanie wilgoci i niektórych substancji chemicznych i bardzo łatwy do cięcia i kształtu. Posiada również termoplastyczne właściwości oraz zaczyna mięknąć w temperaturze około 65 ° C (149 ° F). Na ogół, zamknięta komórka foamboard PCV mogą być cięte równie łatwo jak drewna miękkiego, ukształtowanymi przez zanurzenie we wrzącej wodzie lub w standardowy opalarką , malowanie za pomocą standardowych samochodowych lakierów . Dodatkowo, zamknięta komórka PCV foamboard składa się z cząsteczek spolaryzowanych zwie dipoli.
Ma on bardzo niską absorpcję wilgoci. Mieszaninę chlorku winylu i polimocznika ma dobrą wytrzymałość spojenia. Pianka PCV zamkniętych komórkach odbywa bryłę ze względu na swoją liniową strukturę. Jednak ze względu na tę strukturę, jest bardziej krucha niż otwartych porach PVC piany. Jest on dostępny w różnych gęstościach od 3 do 25 pcf PCF (funtach na stopę sześcienną). Ma niski współczynnik palności. Uniwersalna usieciowanego PVC o zamkniętych komórkach, które zastosowano w stosunku do trzech ogniotrwały usieciowany miał temperaturę zeszklenia 83,2 ° C. Jednakże istnieją problemy z wykorzystaniem PVC, które mogą wpływać na swoje zdrowie i bezpieczeństwo podczas użytkowania.
Typowe zastosowania
Zamkniętych komórkach PVC foamboard jest używany głównie do celów przemysłowych i produkcyjnych. Materiał ten jest stosowany głównie w produkcji znaków i wyświetlaczy, które są stosowane w przypadku reklam promocyjnych, a także znaków drogowych. Jego atrakcyjne właściwości materiału sprawiły, że popularny wśród twórców modeli redukcyjnych i teatralnych rekwizytów . Konstruktorzy, którzy tworzą jachty i kompozytów stosowanych do samolotów eksperymentalnych są zwykle znaleźć za pomocą foamboard PVC. Ten typ foamboard PVC jest również odporny na warunki atmosferyczne i działanie promieni słonecznych, a tym samym mogą być wykorzystywane do ochrony innych, bardziej podatne na uszkodzenia produktów.
Zagadnienia
Wadą jest to, że materiały PVC ich pracy na gorąco wytwarza szkodliwe opary zawierające kwas solny oraz potencjalnie dioksyny . Są to zagrożenia oddechowego w warsztacie, a opary kwasowe są tak poważne, że mogą one spowodować uszkodzenie sprzętu. Niektóre procesy cieplne oparte, zwłaszcza do cięcia laserowego , są na ogół uważane za niemożliwe, ze względu na ryzyko sprzętu. W przypadku, gdy materiały PCV są wycinane laserowo, jest wysoce wyspecjalizowanym procesem wymagającym przystosowane maszyny i ekstrakcji oparów kwasu specyficzne filtrowanie.