Poliwinylobutyral - Polyvinyl butyral

Poliwinylobutyral
Poliwinylobutyral.svg
Nazwy
Inne nazwy
Poli (winylobutyral)
Poli [(2-propylo-1,3-dioksano-4,6-diylo) metylen]
Identyfikatory
ChemSpider
Karta informacyjna ECHA 100.126.112 Edytuj to w Wikidata
Nieruchomości
(C 8 H 14 O 2 ) rz
Masa cząsteczkowa Zmienna
O ile nie zaznaczono inaczej, dane podano dla materiałów w ich stanie standardowym (przy 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).
☒ N   zweryfikować  ( co to jest    ?) czek Y ☒ N
Referencje Infobox

Poliwinylobutyral (lub PVB ) to żywica stosowana głównie do zastosowań wymagających silnego wiązania, przejrzystości optycznej, przyczepności do wielu powierzchni, wytrzymałości i elastyczności. Otrzymywany jest z polialkoholu winylowego w reakcji z aldehydem masłowym . Głównym zastosowaniem jest laminowane szkło bezpieczne do samochodowych szyb samochodowych . Nazwy handlowe folii PVB to KB PVB, Saflex, GlasNovations, Butacite, WINLITE, S-Lec, Trosifol i EVERLAM. PVB jest również dostępny jako filament do drukarki 3D, który jest mocniejszy i bardziej odporny na ciepło niż polikwas mlekowy (PLA).

Aplikacje

Motoryzacja i architektura

Szkło laminowane , powszechnie stosowane w branży motoryzacyjnej i architektonicznej, zawiera ochronną warstwę pośrednią, zwykle z poliwinylobutyralu, połączoną między dwoma panelami szklanymi. Proces łączenia odbywa się pod wpływem ciepła i ciśnienia. Po laminowaniu w tych warunkach warstwa pośrednia PVB staje się optycznie przezroczysta i łączy ze sobą dwie tafle szkła. Po uszczelnieniu szklana „kanapka” (tj. Laminat) zachowuje się jak pojedynczy element i wygląda jak zwykłe szkło. Polimer pośrednia PVB jest wytrzymałe i plastyczne, tak kruche pęknięcia nie przechodzą z jednej strony laminatu do drugiej.

Zabarwienie

Międzywarstwę PVB można kupić w kolorowych arkuszach, takich jak niebieski lub zielony „pasek odcień” na górnej krawędzi wielu samochodowych szyb przednich. Międzywarstwy PVB można również kupić w różnych kolorach do produkcji architektonicznego szkła laminowanego, od brązu, szarego, zielonego, brązowego, białego i wielu innych. Odkryty pod koniec lat 90. XX wieku, stwierdzono, że PVB z czasem ulegał degradacji w oknach laminowanych.

Moduły słoneczne

PVB zyskał uznanie wśród producentów fotowoltaicznych cienkowarstwowych modułów słonecznych. Obwód fotowoltaiczny jest utworzony na tafli szkła przy użyciu technik osadzania cienkowarstwowego i tworzenia wzorów. PVB i druga tafla szkła (nazywana tylnym szkłem) są następnie umieszczane bezpośrednio na obwodzie. Laminowanie tej kanapki hermetyzuje obwód, chroniąc go przed środowiskiem. Prąd jest pobierany z modułu przez szczelną skrzynkę zaciskową, która jest podłączona do obwodu przez otwór w tylnej szybie. Innym popularnym laminatem stosowanym w przemyśle słonecznym jest etylen-octan winylu (EVA).

Aplikacje niefilmowe

Żywice PVB (dostarczane przez producenta w postaci sproszkowanej lub granulowanej) są również wykorzystywane w szeregu zastosowań, w tym technicznych spoiwach ceramicznych (tymczasowych), tuszach, farbach barwiących, farbach i powłokach (w tym podkładach myjących), spoiwach do arkuszy odblaskowych i spoiwa do mediów magnetycznych. Żywica PVB jest szczególnie przydatna do łączenia z metalami, ceramiką i innymi nieorganicznymi substancjami.

Właściwości szkła laminowanego PVB

Do produkcji szkła laminowanego można użyć szkła wyżarzonego , wzmocnionego termicznie lub hartowanego . Podczas gdy szkło laminowane pęka, jeśli zostanie uderzone z wystarczającą siłą, powstałe fragmenty szkła mają tendencję do przylegania do międzywarstwy, a nie opadania swobodnie i potencjalnie powodując obrażenia.

W praktyce warstwa pośrednia zapewnia trzy korzystne właściwości taflom szkła laminowanego: po pierwsze, warstwa pośrednia rozprowadza siły uderzenia na większej powierzchni tafli szkła, zwiększając w ten sposób odporność szkła na uderzenia; po drugie, funkcja międzywarstwy polega na związaniu powstałych odłamków, jeśli szkło zostanie ostatecznie rozbite; po trzecie, międzywarstwa lepkosprężysta ulega odkształceniu plastycznemu podczas uderzenia i pod obciążeniami statycznymi po uderzeniu, pochłaniając energię i zmniejszając penetrację przez uderzający obiekt, a także zmniejszając energię uderzenia, która jest przenoszona na uderzający obiekt, np. pasażer w wypadku samochodowym. Zatem zalety szkła laminowanego obejmują bezpieczeństwo i ochronę. Szkło laminowane ma również zastosowania dekoracyjne. Warstwa pośrednia może być kolorowa lub wzorzysta.

Historia

PVB został wynaleziony w 1927 roku przez kanadyjskich chemików Howarda W. Mathesona i Fredericka W. Skirrowa. PVB jest dominującym materiałem międzywarstwowym od późnych lat trzydziestych XX wieku. Jest produkowany i sprzedawany przez wiele firm na całym świecie, w tym:

Rynek wyrobów ze szkła laminowanego jest dojrzały. Dzięki niewielkim modyfikacjom międzywarstwy PVB sprzedawane dzisiaj są zasadniczo identyczne jak PVB sprzedane 30 lat temu. Od czasu jego wprowadzenia w 1938 r. Światowy rynek międzywarstwy PVB był zdominowany przez kilka dużych firm chemicznych. W rezultacie wysiłki wynalazcze zmierzały w kierunku sposobów uczynienia samej międzywarstwy tańszej w produkcji lub uczynienia międzywarstwy łatwiejszej w obsłudze i mniej podatnej na wady materiału podczas procesu wytwarzania szkła laminowanego.

Inne materiały międzywarstwowe

W użyciu są inne rodzaje materiałów międzywarstwowych, w tym poliuretany, takie jak termoplastyczna folia poliuretanowa marki Duraflex, produkowana przez Bayer MaterialScience , Leverkusen , Niemcy.

Zobacz też

Bibliografia

Dalsza lektura

  • Dhaliwal, AK; Hay, JN (2002). „Charakterystyka poliwinylobutyralu metodą analizy termicznej”. Thermochimica Acta . 91 (1–2): 245–255. doi : 10.1016 / s0040-6031 (02) 00187-9 . Badanie PVB od kilku producentów, które wskazuje na możliwość wykorzystania PVB z recyklingu ze szkła laminowanego.
  • „Karta techniczna Mowital” (PDF) . Zarchiwizowane od oryginalnego (PDF) w dniu 8 stycznia 2014 r. CS1 maint: zniechęcony parametr ( link ) (PDF; 75 kB)