Dokumentacja — Whiteprint

Biała kopia planu.

Białe druki ZSRR. lata 70.

Whiteprint opisuje reprodukcję dokumentu wytworzoną przy użyciu procesu chemicznego diazo . Jest również znany jako proces niebieskiej linii, ponieważ wynikiem są niebieskie linie na białym tle. Jest to proces drukowania stykowego, który dokładnie odwzorowuje rozmiar oryginału, ale nie może odtwarzać ciągłych tonów ani kolorów. Wrażliwość stosowanych chemikaliów na światło była znana w latach 90. XIX wieku i kilka powiązanych procesów drukowania zostało wówczas opatentowanych. Whiteprinting zastąpił proces tworzenia planów do odtwarzania rysunków architektonicznych i inżynierskichponieważ proces był prostszy i obejmował mniej toksycznych chemikaliów. Niebieska linia nadruku nie jest trwała i wyblaknie pod wpływem światła przez tygodnie lub miesiące, ale wydruk rysunku, który trwa tylko kilka miesięcy, jest wystarczający do wielu celów.

Proces drukowania diazo

Po lewej stronie znajduje się kation diazoniowy, który łączy się ze sprzęgaczem (w środku), dając głęboko zabarwiony barwnik azowy (po prawej).

Dwa składniki leżą u podstaw drukowania diazo:

1. sól diazoniowa : substancja chemiczna wrażliwa na światło
2. sprzęgacz: bezbarwna substancja chemiczna, która łączy się z solą w celu wytworzenia koloru.

W pokrewnym sensie proces opiera się na dwóch właściwościach związków diazoniowych:

1. ulegają dezaktywacji pod wpływem światła, tzn. ulegają nieodwracalnej degradacji do produktów, które nie mogą tworzyć głęboko zabarwionych barwników
2. one (związki diazoniowe, które nie uległy degradacji pod wpływem światła) reagują z (bezbarwnym) środkiem sprzęgającym, dając głęboko zabarwiony produkt(y)

W różnych kombinacjach i mocach te dwie substancje chemiczne są mieszane razem w wodzie i nakładane na papier . Otrzymaną powłokę następnie suszy się, otrzymując specjalnie obrobiony papier sprzedawany w handlu jako papier Diazo. Rozwiązanie to można również zastosować do folii poliestrowej lub welinu .

Proces rozpoczyna się od oryginalnych dokumentów, które zostały utworzone na półprzezroczystym nośniku. Takie media obejmują folie poliestrowe, welin , pościel i półprzezroczyste papiery bond (bonds). Wszelkie media, które przepuszczają trochę światła, zwykle działają jako master; pożądana trwałość mistrza determinuje wybór. W zależności od grubości i rodzaju matrycy intensywność światła UV jest dostosowywana do typów nośników powszechnie stosowanych w matrycach w danym sklepie. Podobnie, regulacja prędkości (do ustawiania prędkości, z jaką arkusze są przeciągane przez maszynę) jest zwykle wstępnie znakowana w każdym konkretnym warsztacie, zoptymalizowana w oparciu o przebiegi próbne.

Oryginał dokumentu jest kładziony na wierzchu chemicznie powlekanej strony arkusza papieru diazo, który jest pobierany z zabezpieczonego przed światłem płaskiego pliku, a dwa arkusze są podawane do duplikatora diazo, wciągane do maszyny przez obracającą się gumę koła cierne. Wewnątrz maszyny znajdują się dwie komory. Pierwszym z nich jest obszar ekspozycji, w którym przekładka dwóch arkuszy (wzorca i papieru diazo) przechodzi przed lampą ultrafioletową . Światło ultrafioletowe przenika do oryginału i neutralizuje światłoczułą sól diazoniową wszędzie tam, gdzie na wzorcu nie było obrazu. Te obszary stają się białymi obszarami na kopii. Po zakończeniu tego procesu, nierozwinięty obraz w miejscach, w których światło UV nie mogło przeniknąć, może być często postrzegany jako bardzo jasnożółte lub białe znaki/linie na arkuszu diazo. To kończy fazę ekspozycji.

Następnie oryginał jest odklejany z papieru diazo, gdy kanapka matrycy i diazo opuszcza maszynę, a sam arkusz diazo jest podawany do komory wywołującej. Tutaj opary wodorotlenku amonu tworzą wyjątkowo alkaliczne środowisko. W tych warunkach barwniki azowe (sprzęgacze) reagują z pozostałą solą diazoniową i przechodzą reakcję chemiczną, w wyniku której nienaświetlone linie zmieniają kolor z niewidocznego (lub żółtego) na widoczny ciemny kolor. Gama kolorów tych linii jest zwykle niebieska lub czarna, ale popularna jest również sepia (brązowy odcień). Podczas wykonywania wielu kopii oryginału nie można wykonać więcej niż czterech lub pięciu kopii na raz, z powodu nagromadzenia oparów amoniaku , nawet przy wentylatorach w pomieszczeniu powielania. Często wymagane jest niewielkie opóźnienie, około pięciu minut, aby opary opadły na tyle, aby umożliwić wykonanie dodatkowych kopii, jeśli nie ma wentylacji. Wiele sklepów projektowych prowadziło kanały wentylacyjne z maszyn na zewnątrz. Mniejsze i średniej wielkości maszyny projektowe były często wyposażone w neutralizatory, które przez pewien czas pochłaniały część amoniaku.

Jeśli linie są zbyt jasne, możliwe jest również ponowne przepuszczenie niebieskiej linii przez komorę wywoływania, co często zwiększa kontrast linii w stosunku do podłoża podstawowego. Powtarzający się brak kontrastu i jasnych wydruków jest również wskazówką, że operator musi dostosować prędkość lub ilość amoniaku. Czasami zarówno matryca, jak i odcisk diazo są nieumyślnie podawane razem przez komorę wywołującą. Jeśli tak się stanie, po prostu odrywa się matrycę od papieru diazo i ponownie przepuszcza arkusz diazo przez wywoływacz, aby pełniej wywołać linie.

Druk Diazo był jedną z najbardziej ekonomicznych metod reprodukcji dużych rysunków inżynieryjnych i architektonicznych.

Blaknięcie wydruków

Dziwactwo niebieskich odbitek diazo polega na tym, że przy ciągłej ekspozycji na światło ultrafioletowe, pochodzące z naturalnego światła słonecznego lub z typowego oświetlenia fluorescencyjnego w biurze, niebieska linia może blednąć w ciągu miesięcy (w pomieszczeniu) lub zaledwie dni (na zewnątrz), stając się nieczytelna. Ten proces blaknięcia wymaga zatem co kilka miesięcy powielania oryginalnych dokumentów w typowym biurze dla dowolnego projektu wykorzystującego bluelines. W związku z tym rysunki blueline, które są używane jako wydruki kopii roboczych inżynieryjnych, muszą być chronione, gdy nie są używane, poprzez przechowywanie ich w płaskich plikach w ciemności. Oświetlenie żarowe było często używane w obszarach, w których odbitki inżynierskie z niebieską linią musiały być umieszczane na ścianie przez długi czas, aby zapobiec szybkiemu blaknięciu.

Niewłaściwie wyeksponowane niebieskie linie są bardziej podatne na blaknięcie ze zwiększoną szybkością, ponieważ reakcja chemiczna w fazie amoniaku trwa aż do zakończenia procesu. Ale również prawidłowo wyeksponowane linie niebieskie nie powinny być narażone na działanie żywiołów, a niebieskie linie przechowywane w płaskich plikach lub zawieszone na stojakach w chłodnym, suchym pomieszczeniu często zachowują większość swoich linii i można je następnie zeskanować do formatu cyfrowego w różnych celach .

Upadek technologii

Proces drukowania blueline został w dużej mierze porzucony w społeczności architektonicznej/inżynierskiej na początku XXI wieku. Czynnikami sprzyjającymi były rozwój komputerowego wspomagania projektowania i drukowania, szybkość drukowania maszynowego oraz wprowadzenie większych maszyn kserograficznych lub drukarek wielkoformatowych takich firm jak Ricoh i Xerox. Koszt materiałów i sprzętu do produkcji blueline, fakt, że wydruki wyblakły w świetle słonecznym oraz konieczność użycia ostrego chemicznego amoniaku jako wywoływacza, przyspieszyły jego wymianę.

Zobacz też

• Związek azowy
• Projekt
• Kopiarka heliograficzna
• Ozalid

Bibliografia